Metaltrådstegning, tegning er en metaldannelsesproces. Det plejede at reducere tværsnittet (tråddiameter/tykkelse af området og øge længden. Denne proces er relateret til trækstyrken, der adskiller den fra andre metaldannelsesprocesser (såsom ekstrudering, smedning osv.).

I denne proces presses et emne med et stort tværsnit gennem en form med en mindre åbning i forhold til emnets tværsnitsareal. Dette vil plastisk deformere emnet ved at reducere dets tværsnitsareal og øge dets længde. Denne proces bruges til at fremstille ledninger, stænger, rør osv.

Ved trådtegning er der et hul i midten af ​​den koniske matrice, og den medfølgende vinkel på råmaterialekeglen (Q195) holdes mellem 8 og 24 °. Når materialet trækkes gennem keglen, falder materialets diameter gradvist. Dette fører også til plastisk deformation af materialet. På grund af trådtegningen øges materialets længde betydeligt.

Råmateriale: Q195 stål med lav kulstofstål. Uden zink belagt. Forskellige råvarer inkluderer SAE1008 og så videre.

2. Trådtrækningsmaskinen:

Ledningens diameter: 6,5 mm-5,8 mm (første gang) -5,2 mm/5,0 mm （anden gang) -4,7 mm (tredje gang) -4,2 mm (fremad tid) -3,7 mm （femte gang) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Råmateriale:

Råmaterialet på legepladsen og har en wireholder, der forbinder metalstativet, det er sikrere og lettere at betjene. Første fjernelse fungerer rustfjernelsen ved høj hastighed og snoet tråd i forskellige vinkler for at fjerne rusten på overfladen.

Første tegning:

Råmaterialet sættes i maskinen og tegnes til den forskellige tråddiameter. Kassen har børstet metalpulver, når maskinen fungerer, er jerntråden dækket af metalpulver. Hver tromle har forskellig kraft. Intervallet er 7,5-15, 22-37 og så videre.

Detaljer om tegnemaskine. Hver tromme bliver mere og mere tyndere.

Tegning af jerntråden vil blive samlet her. Hvis du har brug for en tyndere tråddiameter, kan du sætte tråden i maskinen igen.

Anden tegning:

Bliv ovenstående billede, cirka 25 kg/rulle og anden pakning.

Når trækkes råmaterialet til den forskellige tråddiameter. Som vist herunder.

3. Hvilke materialer bruges til at fremstille formen i denne proces?

(1) Når metallet trækkes ud, vil trådformen fortsat slides.

(2) Af denne grund er de fremstillet af hårde materialer såsom legeret stål, wolframcarbid og endda diamant.

(3) I en passage reduceres tværsnitsarealet med ca. 10-20%.

4. Hvad er procesglødning?

Glødning er en varmebehandlingsproces, der involverer opvarmning af materialet over dets omkrystalliseringstemperatur og derefter afkøling af det til stuetemperatur. Kølefasen af ​​jernholdige materialer (f.eks. Stål) er langsommere end for ikke-jernholdige materialer (f.eks. Messing og kobber) for at forhindre metallet i at revne eller blive sprødt.

Mange metalbehandlingsprocesser øger materialets hårdhed, hvilket gør det vanskeligere at fuldføre efterfølgende fremstillingsoperationer. Glødning kan forbedre materialets formbarhed og reducere dets hårdhed for at opnå bedre formbarhed og bearbejdelighed. Disse kvaliteter er afgørende for mange trådapplikationer.

Fremstillingsprocessen for glødningslinjen er som følger:

1.Brug stål (normalt lavt kulstofstål) til at danne tråd

2.Varm ledningen til en temperatur, der er højere end krystallisationspunktet for substratet, men lavere end dets smeltepunkt

3.Køl det opvarmede materiale gradvist ned til under dets krystallisationspunkt

4. olieret for at forhindre rust og lette mekanisk distribution (til sorte glødelinjer)

Nedenfor er et billede af arbejdere, der forbereder glødning og glødningsovn.

5. Hvordan man bruger en ovn til at lave sort glødet tråd?

• Første gang den skal bruges, skal den forvarmes og tørres. Opvarm til 350 grader, afdækket og tør i 3-5 timer. 600 grader i tre timer. Sæt jerntråden i glødningsovnen.
• Dæk ovndækslet, indstil temperaturen til 850 grader (temperaturen på forskellige tråddiametre varierer). Juster strømmen til cirka 200 ampere (anbefalet værdi) og brænd i 5-7 timer.
• Løft derefter gryden ud af ovnen og placer I isoleringsbrønden afkøles den naturligt til inden for 200 grader. Du kan tage silken ud af tanken.
• Glødningstiden kan tidsbestemmes, og den anbefalede tid er ca. 6 timer. (Temperaturen hæves i 3 timer, den konstante temperatur er 3 timer, og temperaturen sænkes i 2 timer.
• Sæt ovnblæren i varmebesparelsesgraven til naturlig reduktion og afkøling i ca. 10 timer.
• Det nævnes, at ovndækslet åbnes i trådgraven for at afkøle, og tråden aflades.

Bemærk: Pit fundament, kørsel, ledning og kabel køb selv

Billedet viser: læg den trækkede ledning i glødningsovnen.